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【新闻】三一6S管理方法出成果路机旧貌换新颜免烧砖机

发布时间:2020-10-18 20:31:20 阅读: 来源:视保屏厂家

焕然一新的工作平台、整齐有序的呆滞物料存放区、内容丰富的车间看板,位于8号厂房的路机公司制造部的新面貌令人眼前一亮。  “这次6S整改用了将近一个月时间”,路机公司6S管理专干周朝晖向记者介绍说:“整改的内容主要从三个方面着手,取得了很好的效果,任何人进车间的时候都能感受得到”。周朝晖所说的三个方面,即是指员工素质的提升、目视效果的提升和生产现场整改。  6S管理在于员工的自觉性。一些新员工和实习生往往忽视6S的重要性,自觉性比较差。针对这种情况,路机公司定期组织新员工和实习生进行6S管理知识和安全操作规程培训。同时,他们利用每天的质量管理活动时间,对全体员工进行6S管理知识的宣贯,并由车间主任、调度员等管理人员加强现场督查。  如果说员工素质的提升考究软件功夫的话,那么目视效果的提升则是考究硬件功夫了。在整改中,路机公司对陈旧的车间看板进行了彻底整治,重新制作了看板,并规范其内容。整改后的看板内容包括质量文化、6S知识、技术操作流程和企业文化等方面知识,具备指导性和可操作性。他们还统一制作了冷作焊接平台围板,将所有工装统一涂装,重新规划班组区域、物料存放和临时占道区的标识,并落实空调、电控柜、工具箱的责任人。  周朝晖将6S管理基础较薄弱的调试车间返修班和冷作现场比作“重灾区”,现场整改就是从这两个“重灾区”开始的。经过一段时间的整治与督促,调试车间返修班呆滞物料摆放混乱状况得到改善。而冷作现场的6S整改效果更为显著。在产品改制中,路机公司利用了近百万元的呆滞物料,并制作出统一的工装摆放物料,使这一现场既规范又整洁。  “其实,6S管理关键还得靠班组。只要班组长带得好,这个班的6S就搞得好”,周朝晖总结出6S管理的经验。

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