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当东兴铝业熔铸二作业区技术经济指标取得进步

发布时间:2021-09-10 00:27:52 阅读: 来源:视保屏厂家

东兴铝业熔铸二作业区技术经济指标取得进步

【铝道】今年以来,东兴铝业公司嘉峪关熔铸二作业区结合生产实际,着力调动技术人员生产工作积极性,大力推进标准化作业和精细化管理,促进了各项技术经济指标的提升。

在铸造用电成本控制方面,该作业区一是结合生产实际,控制电力成本支出,合理减少备用混合炉的投用;二是对已投用的混合炉进行准确控温,尽量减少混合炉加热区的使用;三是对25kg铝锭铸造机进行升级改造,有效提高了生产效率,降低了电耗。截至目前,该作业区综合电耗为22.57kWh/t,较2015年塑料造粒机也是中国的耗能大户同期降低18.2%,其中混合炉电耗指标达到国内先进水平。

在水耗成本控制方面,该作业区不断加大作业现场长流水的把控力度,切实杜绝不合理用水现象,并根据现场生产实际状况启用或关停铸造用水,降低铸造生产用水单耗。截至目前,铸造生产水耗单耗为0.38m/t,较2015年同期降低9.5%。

在铝液烧损控制方面,该作业区持续加大对混合炉炉温把控力度,较大限度地减少了高温铸造带来的铝液烧损;加快推进标准化作业,提升混合炉扒渣人员挤出机产品在出口方面有所波动的精细化操作水平,减少铝液在高温铝灰中烧损;提高产品一次合格率,减少回炉铝锭烧损。通过这些措施将铝液烧损由5 降低至4 。

在产品质量控制方面,该作业区加强质量跟踪管理,持续开展人员产品质量方面的培训,员工的产品质量意识有了很大提升,促使铝锭产品质量不断提高。据统计,铝锭一次成品率由年初的97.59%提高到99.75%;铝锭单块张坚平表示重量由年初的20.5kg提高到20.66kg。

为了减少机物料消耗,该作业区通过修旧利废,对易损耗工具渣铲重新焊接使用,对废旧气缸拆分取可用零件重新组装,修复废旧铸造机设备装置,并加强现场管理,杜绝钢带、脱模剂、打渣剂等浪费现象,有效减少了机物料的消耗。截至目前,该作业区修复铸造机关键部件及气缸共计74件,节约机物料费用75.15万元。

这些举施的实施,极大提升了该作业区的管理水平,加快了现场作业标准化和管理精细化,各项技术经济指标得到大幅度提升,为公司节能降耗、效益提升作出了积极贡献。

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